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對此類廢鋁板則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，壓型花紋鋁板 防滑花紋鋁板 5052花紋鋁板對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料。先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬。首先篩出泥土和垃圾，純鋁廢料如廢鋁線等然后用手工分選。都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分手工分選大都在操作臺上進行。金屬層合板作為可以充分發揮并且利用好各組元層的金屬性能的這樣一種材料，目前受到多個行業的青睞。作為“可再生資源”鎂合金，其自身的優點使其有十分廣泛的應用面，但是其自身較差的耐蝕性限制了本身的發展。而鋁合金的綜合性能較好，更重要的其有很好的耐腐蝕的性能，若將二者結合將會大大提高兩種材料的使用范圍，使其性能更優，用途更廣。5052花紋鋁板/A Z31/5052鎂鋁層合板作為新型復合型材料有著廣闊的應用前景。本文考慮到層合板的組元層對層合板性能影響尤為重要，并且組元層所占比重不同會對層合板的成形性能有一定影響，所以本文主要研究了兩種厚度比下的鎂鋁層合板的力學性能和拉深性能，以此作為指導可以對鎂鋁層合板的設計制備提供一定借鑒。本文首先研究了兩種厚度比的層合板在四道次熱軋成形下得到厚度比和變形情況。研究表明:不同厚度比的鎂鋁層合板軋制后的表現均為鎂板的變形比鋁板變形更為容易，所以鎂板的變形量占總變形量的比重較大，軋制過后鋁板相對于鎂板占層合板的比重上升，并且當鋁板厚度由0.7mm變為0.38mm時，鋁板趨于接近難變形區。其次通過對比兩種不同厚度比的鎂鋁層合板的力學性能基本參數和微觀組織來比較何種厚度比的板材性能更好。

試驗結果表明:室溫條件下厚度比為1∶4∶1層合板綜合力學性能優于厚度比為1∶7∶1層合板，表現在前者屈強比小，延伸率高，并且壓型花紋鋁板  防滑花紋鋁板 5052花紋鋁板硬度值也略高，但是加熱溫度200℃時，厚度比為1∶7∶1層合板力學性能得到明顯提高并且超過了厚度比為1∶4∶1層合板。然而，微觀組織方面，不同厚度比的層合板的結合界面層和組織形貌呈現基本一致的情況。最后通過比較兩種厚度比的層合板在室溫、200℃和230℃三種成形溫度下的極限拉深比、拉深件的硬度以及最大減薄率等指標，對比分析了組元層厚度比對層合板拉深性能的影響。試驗結果得知:室溫下，厚度比為1∶4∶1層合板表現出更好的成形性能，其極限拉深比為1.32;然而在成形溫度為200℃和230℃時，厚度比為1∶7∶1層合板表現出更好的成形性能，200℃時，其極限拉深比達到3.1優于厚度比為1∶4∶1得到2.9230℃時，厚度比為1∶7∶1層合板的極限拉深比為3.0同樣高于1∶4∶12.7并且溫度升高，兩種厚度比的層合板拉深能力相差值增大。可見鋁合金在鎂鋁層合板中的占比不同會明顯影響層合板在不同成形溫度下的拉深性能。收起∧基本上還沒有實現機械化和自動化，主要靠廉價的人工，且廢鋁板中的銅等廢有色金屬大部分都被污染。需要研究和推廣先進的廢鋁預處理技術。其中對廢銅和廢純鋁板的挑選格外精心，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉